Выбираем измельчитель для кукурузы

Как сделать лущилку для кукурузы своими руками?

Самодельная аппарат для лущения кукурузы является настоящей гордостью фермера, такое устройство не просто эффективно выполняет своё прямое назначение, но и говорит о хозяйственности и смекалке своего обладателя. Кроме того, в отличие от заводских моделей, её конструкция позволяет установить агрегат с комфортом практически в любых условиях.

Необходимые инструменты для работы

Для того, чтобы выполнить все работы качественно, потребуется:

• отвёртка крестовая;
• набор рожково-накидных ключей;
• линейка строительная, угольник, рулетка;
• столярный карандаш;
• электродрель с набором свёрл;
• сварочный аппарат (по необходимости).

Такой набор найдётся практически в каждом хозяйстве, что дополнительно упрощает процесс изготовления дробилки.

Пошаговая инструкция изготовления

Чтобы соорудить простейший агрегат для очистки зёрен кукурузы, необходимо:

1. Создать прочную опору для конструкции (это может быть крепкий стол, старая основа от какого-либо прибора). Стальную подставку можно сварить из металлических уголков либо профильной трубы (высота 80–100 мм).
2. Закрепить на опоре электродвигатель при помощи болтового соединения, для этого в опоре, согласно крепёжных отверстий, просверлить соответствующие сквозные полости. Заменить болтовое соединение можно цельным сварным швом.
3. Присоединить болтами к опоре пусковой механизм двигателя (кнопка включения), а затем подсоединить к двигателю. К обратной стороне должен быть прикреплён шнур с вилкой.
4. Установить на вал двигателя рабочую часть. Представляет собой стальную трубу диаметром 5 см, длиной в 20 см и толщиной 2 мм. На одном краю нарезаются параллельные зубцы, слегка загнутые вовнутрь, а на противоположном крепится переходник с болтовым крепежом, для прикрепления к валу.
5. Прикрепить к конструкции защитный металлический кожух, его нижняя часть должна содержать жёлоб для вывода зерна, боковая — отверстие для подачи зерна. Наиболее подходящей альтернативой кожуха может служить выводной канал старой вентиляционной системы.

Собрать устройство можно за несколько часов, в дальнейшем после смены зубьев на острую резку из него можно сконструировать измельчитель стеблей кукурузы и прочих растений, для приготовления свежих кормов, а также заготовки на силос.

Видео: Лущилка для кукурузы из стиральной машины

Основные этапы изготовления этой лущилки такие:

1. Создайте прочную опору, для этого можно воспользоваться небольшим стальным столом либо сварить треногу из металлических прутьев.
2. Установите наверху опоры неглубокую ёмкость с высотой бортов не менее 5 см, она будет служить сборным контейнером.
3. Проделайте в дне сборной ёмкости отверстие, на 1 см шире, нежели толщина вала.
4. Закрепите к нижней части опоры двигатель так, чтобы вал был продет через дно сборного контейнера вверх.
5. Обрежьте на барабане от стиральной машинки дно, и прикрепите к нему небольшие ножки болтами либо сварным швом.
6. Закрепите барабан над валом, ровно по центру, ножки при этом должны упираться в дно сборной ёмкости.
7. Установите на вал чистящий диск, его диаметр должен быть на 1–2 см уже, нежели размеры барабана. Ним может служить крышка от кастрюли с многочисленными отверстиями до 10 мм в диаметре и приваренными небольшими зубьями высотой до 8 мм.
8. Из остатков дна барабана смонтируйте крышку, крепят её при помощи завесов болтовым либо сварным соединением.
9. Прикрутите к опоре пусковой механизм (выключатель) и подсоедините его к двигателю, обратная часть должна быть прикреплена к кабелю с вилкой.

Лущилка кукурузы — одно из наиболее важных и востребованных устройств для современного фермера. На рынке существует множество агрегатов этого вида, как промышленные, так и домашнего типа, однако изготовить его можно и собственноручно, из подручных средств. Для этого потребуется небольшой набор инструментов, а также запчасти от старой техники, в том числе можно воспользоваться и старой стиральной машиной.

Принцип работы

Конструктивные особенности механизма позволяют ему качественно шелушить початки кукурузы. Чаще всего эти устройства представляют полый цилиндр малого диаметра, к которому подсоединен вал электродвигателя. Прямо на валу, закреплен диск, который будет лущить початки. Он имеет много невысоких округлых зубьев, они выступают примерно на 6-8 мм. По всему диску просверливают множество отверстий 10 мм диаметром.

Очистка происходит после запуска электродвигателя, раскручивающего очистительный диск. Он отрывает зерна от початков, вращающихся в барабане. После чего зерна через отверстия в диске удаляются из барабана, поступая в сборный контейнер. Неочищенные (а значит тяжелые початки) перемещаются под своим весом на дно барабана, а очищенные, и поэтому легкие, поднимаются вверх. В результате происходит очистка початков от кукурузного зерна.

Изготавливается кукурузная лущилка и по другой схеме. Их еще называют безбарабанными устройствами, у них электродвигатель закреплен на прочной опоре, на вал насаживают длинный пустой цилиндр, на нем имеются загнутые внутрь зубья. Конструкция закрыта кожухом, к которому подведен выводящий желоб, служащий для удаления чистого зерна наружу. В этом устройстве каждый початок очищается по очереди. Зерно поступает вниз, а голый початок остается у человека в руках.

Кукурузоуборочные комбайны — характеристики, классификация

Кукуруза как одна из основных высокостебельных культур достаточно трудоемкая в плане выращивания и сбора урожая. В сельском хозяйстве ценность составляют не только початки с семенами, но и сама листостебельная масса, используемая как корм скоту.

Чтобы вложиться по срокам уборки, произвести качественный обмолот и затратить минимум энергетических средств на помощь приходят кукурузоуборочные комбайны. Не смотря на то, что их разнообразие меньше, чем у зерноуборщиков, спрос на них не уменьшается.

Классификация кукурузоуборочных комбайнов

Комбайны для заготовки кукурузы можно классифицировать по нескольким критериям:

• конструктивному исполнению;
• характеру жатвенной части;
• функциональному предназначению.

По первому признаку выделяют комбайны:

• самоходные – полноценные кукурузоуборочные машины со своей силовой установкой и приводными колесами или гусеницами;
• прицепные – соединены с трактором через ВОМ;
• полунавесные – устанавливаются на зерноуборочную технику в виде адаптеров.

По типу жатки:

В зависимости от целей заготовки – ради зерна или вегетативной части:

• силосозаготовительные;
• для уборки на зерно.

Характеристика прицепных кукурузоуборочных комбайнов

Прицепные кукурузоуборочные агрегаты чаще всего представляются собой двухрядные устройства, функционирующие от дизельного двигателя трактора. В качестве яркого примера можно рассмотреть прицепной комбайн для кукурузы «Херсонец-7». Он рассчитан на срезание посевов с шириной междурядий не более 90 см.

Схема его работы считается классической и выглядит так. Стебли вместе с початками захватываются в просвет жатки и поступают в початкоотделитель.

Протягиванием сквозь отрывные пластины побеги освобождаются от семенных початков, которые идут в початочный шнек. Из этой части по промежуточным транспортерам невымолоченные части кукурузы продвигаются в початкоочиститель.

Не менее известной отечественной моделью прицепных комбайнов для уборки кукурузы является ККП-3, которой сегодня на смену пришли кукурузоуборочные машины нового поколения «TORNADO» 80. Эти 2-рядные механизмы за счет современной оснастки лущат кукурузу на больших скоростях.

Самоходные кукурузоуборочные комбайны

Представляют собой агрегаты, которые выполняют следующие функции:

• срезание початков, их предварительную очистку и дробление вегетативных органов;
• молочение початков и заготовку листостебельных остатков;
• силосование кукурузы в стадии молочно-восковой спелости.

Среди наиболее известных самоходных кукурузоуборочных установок выделяют комбайн «Херсонец-200» КСКУ-6А. Технологическая схема его функционирования условно изображена на рисунке,

где цифрам соответствуют:

• 1 – растения;
• 2 – мысы;
• 3 – отделители початков;
• 4 – измельчительный элемент;
• 5 – транспортер;
• 6 – хранилище для початков без оберток;
• 7 – дробилка;
• 8 – наклонная камера;
• 9 – ножевой блок;
• 10 – боковая лента;
• 11 – початкоочиститель;
• 12 – шнек для растений, не проведших очистку.

Альтернативой крупногабаритных комбайнов сегодня выступают самоходные мини комбайны для уборки кукурузы. Больше всего таких модификаций предлагают китайские производители. Например, 4YZ-3F, фото которого расположено ниже, при весе 5,4 т развивает мощность в 155 л.с.

Навесное кукурузоуборочное оборудование

В качестве вспомогательных адаптеров для данной операции применяются стандартные жатки, которыми комплектуются современные зерноуборочные агрегаты. Простота их конструкции позволяет произвести замену жатки и переоснастку молотилки своими руками.

Например, комбайн «Нива» СК-4 комплектуется жаткой ЖКН-2,6М, а СК-5, СК-6 – ПКК-4. Между собой они отличаются не только шириной захвата, но принципом работы.

ЖКН-2,6М имеет усиленную наклонную камеру и бильный барабан, а ПКК-4 характеризуется пиккерно-скриперными отделителями початков и роторным измельчительным аппаратом.

В качестве навесных кукурузоуборочных комбайнов можно использовать самодельные механизмы, которые создаются на основе минитрактора или мотоблока.

Ростсельмаш

Российская компания «Ростсельмаш» — ведущий лидер по производству сельскохозяйственной техники.

Самоходные и прицепные комплексы по уборке и заготовке качественного силоса неприхотливы, экономичны и эффективны, поэтому пользуются спросом не только в странах СНГ, но и за рубежом. Так, модернизированный самоходный 4-рядковый комбайн КПС-4-1 для уборки кукурузы в початках разрабатывался специально для работы в Китае.

Для средних и мелких животноводческих ферм до 500 голов и крупных агрофирм производителем создан кормоуборочный универсальный комбайн DON 680M с пропускной способностью машины 100 т/ч.

Технические особенности модуля:

• установка резов измельчающего барабана в виде буквы V;
• наличие ускорителя выгрузки;
• съемный доизмельчитель роторного типа на 3848 об/мин;
• эргономичная кабина Comfort Cab;
• регулируемая рулевая колонка;
• передовая система внесения консервантов.

На комбайне в поперечном положении установлен двигатель ЯМЗ-238 типа V8 мощностью 290 л. с. с турбонаддувом и встроенным теплообменником.

Емкости топливного бака на 540 л достаточно для 11-часовой работы.

Расход топлива — 430 г на 1 т силоса.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45–47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15–30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3–4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Как изготовить

Такие приспособления разной мощности и разных объемов можно купить. Они есть в продаже, их реклама встречается в интернете. Но большинство умельцев предпочитают сделать их сами. Лущилка для кукурузы своими руками производится из подручных средств. Могут пригодиться старые стиральные машины с круглым корпусом, использованные газовые баллоны, моторы от каких-то старых приборов, даже просто дрель.

Для того чтобы изготовить такую машинку, нужно прежде всего определиться с объемами перерабатываемого урожая, потом найти в интернете, попросить где-нибудь на форуме или самому начертить чертеж.

Схема кукурузной лущилки в сборке

Согласно чертежу нужно подобрать все составляющие, инструменты и крепежи, которые могут понадобиться. Только после этого можно приступить к самому процессу изготовления.

У каждого агрегата должна быть прочная устойчивая основа, к ней прикрепляется бункер, сделанный из стиральной машинки или баллона, трубы алюминиевой – этакий вместительный цилиндр. На его стене размещают магнитный пускатель с тумблером включения/выключения двигателя. Зерноотбойник соединяют со щитком лотка.

Сверху бункер нужно закрывать, значит, делают такую крышку, которую легко поднять, но которая не станет открываться во время работы двигателя.

Принцип работы

Устройство и принципы работы очистителя кукурузы несложны. Такие агрегаты представляют собой небольшой полый цилиндр, в одной стороне которого устанавливается двигательное устройство — зачастую электродвигатель с установленным валом. К валу подсоединяются лущильный диск, он представляет собой систему из небольших округлых зубьев, высотой 6–8 мм. Поверхность диска имеет множество небольших отверстий диаметром до 10 мм.

Во время работы лущилки двигатель приводит в работу очистительный диск, находящийся на дне барабана. После загрузки початков в барабан, вращаясь, диск отрывает зерно от их поверхности. Далее зерно попадает на поверхность диска, после чего через многочисленные отверстия выводится наружу, в сборный контейнер. Под действием силы тяжести и центробежного воздействия, неочищенные плоды (более тяжёлые) оседают на дно барабана, а лёгкие выталкиваются вверх. Таким образом, проходит равномерное очищение початков от зерна.

Видео: Технология работы лущилки для кукурузы

Существует и иная конструкция чистилки, это так называемые безбарабанные устройства. При их изготовлении двигатель закрепляется к мощной опоре, после чего к валу прикрепляется удлинённый полый цилиндр с зубьями загнутыми внутрь. Конструкция укрывается защитным кожухом с выводящим жёлобом, по которому зёрна скатываются наружу. В таком случае очистка каждого плода проходит поочерёдно, каждую сторону плода нужно равномерно выдерживать под воздействием зубцов. Далее зерно выводится вниз, а початок при этом остаётся в руках.

Нюансы обработки кукурузных посадок

В связи с тем, что сейчас существует масса препаратов от сорной растительности, к их выбору стоит подходить грамотно. Так, к любому средству от гербицидов имеется инструкция от производителя, которой нужно неукоснительно следовать.

Если обработка гербицидами происходит до момента появления всходов, необходимо следить за тем, чтобы раствор не проник ниже семян. Большинство реагентов, которые вносятся непосредственно в грунт, работают только при достаточной влажности земли.

Чтобы не допустить негативного влияния на качество выращиваемых культур, последняя обработка участка проводится за 1 неделю до начала сбора урожая.

Технология выращивания кукурузы в открытом грунте и теплице, посадка и уход

Читать

Виды сорняков, растущие в междурядьях культуры

Сорняки делятся на однолетние и многолетние растения. К однолетним, которые чаще поражают кукурузу, относят ежовник, овсюг, росичку и прочие. К многолетним сорнякам относят следующие: горец, василек, чистец, марь, горошек и другие.

Сроки

Важен не только грамотный подбор необходимого препарата, но и определение оптимального срока проведения обработки урожая.

Довсходовые

Для эффективной борьбы с сорняками рекомендуют осуществлять довсходовую обработку с применением средств, которые направлены на уничтожение комплекса сорняков. Тем не менее, указанные препараты работают только в случае, если речь идет об однолетних или двухлетних растениях.

Послевсходовые

Большую опасность сорняки для кукурузы несут в фазе 3-10 листов. Тем не менее, в момент, когда уже имеется 6-7 листов, большинство видов культуры подвержены отрицательному воздействию реагентов. По этой причине подходящим временем для обработки пестицидами считается отрезок всходов до 3-4 листьев.

Принцип работы устройства

Принцип работы самодельной лущилки для кукурузы прост. Сверху в корпус агрегата засыпаются початки кукурузы. Затем включается мотор, который с помощью ремня начинает вращать вал и, соответственно, лущильный диск.

Зубья или другие наросты на диске выбивают зерна из початков. Они попадают в отверстия и зазоры, опускаются на дно корпуса и с помощью вращающейся одной или нескольких лопастей, центробежной силы и воздушного потока попадают в желоб, по которому затем выходят в заблаговременно поставленную емкость либо в привязанный мешок.

С помощью силы тяжести и центробежной силы полные початки опускаются вниз и дробятся зубьями, а уже пустые — поднимаются вверх. При открытии заслонки для выхода очищенных початков они вылетают на землю.

Кукурузная лущилка самостоятельного изготовления

Схема чертежа кукурузной лущилки предусматривает основу — это цилиндрическая алюминиевая труба от водополивной системы, соединенная заклепками. К основе приспособления она крепится болтами. Зерноотбойник соединяется со щитком лотка заклепками. Тумблер прикреплен к боковой стенке цилиндра. Диск оснащен полукруглыми зубьями. Чтобы усилить жесткость диска, приваривается шина 6*35 мм.

Перпендикулярно к диску привариваются пластины 2,5 см. Прорезиненная полоска-скребок крепится болтами к пластинам. Дно бункера оснащено шиной, к ней прикручивают цилиндр при помощи болтов. На вале электродвигателя — фланец, к нему прикреплен диск. На торце фланца — 3 ведущих шрифта. Вращение зубчатого диска осуществляется против хода часовой стрелки. Это способствует самозавинчиванию болта и облегчает выход пустых початков через дверцу, которая закрывается во время лущения.

http://sampit.ru/kruporushka-rushka-dlya-kukuruzy-svoimi-rukami/

http://plodovie.ru/ovoshhevodstvo/kukuruza/lushhilka-dlya-kukuruzy-svoimi-rukami-17196/

http://agronomu.com/bok/4888-kruporushka-rushka-dlya-kukuruzy-svoimi-rukami.html

http://dachamechty.ru/kukuruza/lushhilka-svoimi-rukami.html

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

2 Кукурузолущилка своими руками

Конечно, проще всего приобрести устройство через Интернет, однако если ваша цель – самодельная кукурузолущилка, то это вполне реально.

Как же сделать такое приспособление? Главное, что необходимо — это:

• использовать прочные материалы и детали;
• подобрать подходящий для вас объем приспособления;
• найти детальную и понятную для вас пошаговую инструкцию

В целом, лущилка для кукурузы своими руками вполне может выйти равной по качеству своей работы той, что была куплена в магазине с гарантией. А главное, запчасти для создания освободят вас от, казалось бы, старых и вовсе ненужных вещей: использованных баллонов, моторов, дрелей, поломанных стиральных машин.

Самодельная электрическая кукурузолущилка

Схему сборки с легкостью можно найти в сети. Основные элементы лущилки кукурузы – это:

• основа прибора из прочного материала;
• емкость, куда будут закладываться початки (труба, цилиндр, бункер от баллона или стиральной машинки);
• тумблер запуска аппарата на магнитном пускателе;
• диск с зубьями длиной 8-9 мм;
• скребок для направления обработанных зёрен (из резины);
• крышка на корпус.

Внутреннее устройство самодельной кукурузолущилки

Последовательность действий такая:

1. К основе крепится выбранная цилиндрическая ёмкость.
2. Щиток лотка соединяется с зерноотбойным механизмом.
3. На стенке цилиндра устанавливается выключатель на магнитном пускателе.
4. На диске делаются отверстия диаметром 14-15 мм и сверху привариваются зубья (8-9 мм).
5. Снизу на диск приделываются две металлические пластины соответствующие габаритам цилиндра.
6. К пластинам крепится резиновый скребок (полоска, по которой ваши зёрна аккуратно будут выпадать в подставленную ёмкость).
7. Делаются два отверстия: для выхода готовых зёрен (к нему нужно прикрепить скребок) и для удаления ненужных початков.
8. Изготовляется крышка для аппарата.

Сделанный своими руками или же приобретенный в магазине, очиститель початков однозначно раз и навсегда решит для вас вопрос — «Как почистить кукурузу?».

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Я тоже сделал траворезку. В основном использую для измельчения травы для птицы. Основа самоделки — килловатный мотор, сделанный ещё в СССР. Купил за 1400 руб. Работает отлично. Движок трёхфазный, но переделан на работу от сети в 220 Вольт.

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.

Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.

Ножи прикрутили к фланцу.

Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.​

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Обзор моделей

Широкое распространение среди аграриев получили отечественные и зарубежные комбайны-кормоизмельчители марок Ростсельмаш, Марал, Рось, Krone, ПАЛЕССЕ и жатки для уборки подсолнечника ПСП, НАШ.

Комбайн кукурузоуборочный прицепной ккп-3

Предназначен для уборки спелой кукурузы в початках, с очисткой их от оберток, измельчением и сбором листо-стебельной массы. Может быть использован на уборке кукурузы молочно-восковой спелости на силос с отделе­нием початков, без их очистки для раздельного силосо­вания.

Состоит из жатвенной и початкоочистительной частей. Привод рабочих органов — от ВОМ трактора. Включает в себя: русла жатки; мысовые цепи; початкоотрывающие вальцы; режущий аппарат; промежуточный и выгруз­ной транспортеры; очиститель; буксирное устройство; шнеки початков, сбора оберток, листостебельной массы; приемный битер; измельчитель листостебельной массы; початкоочистительные вальцы; прижимное устройство; системы сигнализации и электрооборудования для конт­роля работы отдельных механизмов.

Основные рабочие органы жатвенной части, початкоочистителя, транспортеров и других узлов унифици­рованы с комбайном КСКУ-6.

Агрегатируется с тракторами тягового класса 2 и3

Обслуживает тракторист-комбайнер.

Техническая характеристика

Производительность, га/ч. . . 1,13

Производительность в час при пропускной спо­собности 2 кг/с початков на русло, т:

Основного времени……….. до 21,6

Эксплуатационного ………. до 10,8

Максимальная мощность двигателя, кВт…. 121,4

Ширина захвата, м………… 2,1

Очистка початков, %………• . . не менее 80

Скорость, км/ч:

Рабочая……..’…… до 9

Транспортная………… до 20

Удельный расход топлива, кг/т 2,12

Дорожный просвет, мм………. 300

Ширина, мм:

Междурядий…………. 70

Колеи…………… 2950

Полнота сбора зерна, %………. 98.5

В том числе 1,5 — в листостебельной массе

Вышелушивание зерна, %..-……. 1,5

Полнота сбора незерновой части урожая, % . Не менее 80

Высота стерни, см………… не более 15

Радиус поворота по крайней наружной точке, м. . 12

Габаритные размеры, «мм:

В рабочем положении……… 8980 X 5340Х4000

Транспортном ………… 8980X3460X3800

Масса, кг…………… 5350

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

• стальными уголками;
• металлической емкостью (обычной вываркой);
• самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
• крепежными элементами;
• листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

• электродрель;
• сварочный аппарат и электроды к нему;
• угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
• гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

• нарезают болгаркой уголки на куски;
• из них сваривают раму, напоминающую стул;
• приваривают полку из куска листового металла;
• к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
• прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
• к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
• делают на дне выварки отверстие в центре;
• устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
• ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Простая дробилка для листьев кукурузы из болгарки

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простую, но мощную дробилку из маленькой болгарки. Ее автор использует для дробления листьев кукурузы, что является довольно неплохим кормом для домашних животных. Машинка получилась довольно производительная, не считая того момента, что рабочий контейнер сделан из консервной банки.

Конструкция требует некоторых доработок в плане безопасности и надежности, но в целом идея заслуживает внимания. Если вам проект заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.

Список материалов:— консервная банка (или подобная);— старый диск по бетону (для ножа);— листовой металл (для хомутов, крепежей и пр.);— болгарка;— доска для основы;— болты, гайки, саморезы и пр.

Список инструментов:— бормашина ;— дрель;— клеевой пистолет (а лучше паяльник);— плоскогубцы;— ножницы по металлу;— маркер;— болгарка;— краска (по желанию).

Шаг первый. Изготовление корпусаДля начала сделаем корпус, в котором будет происходить все таинство. Для корпуса автор использовал жестяную банку из под консервов. Металл тут тонковат, лучше выбрать емкость из более толстого металла, к примеру, банку из под краски или подобную.

В донышке сверлим или ковыряем отверстие под вал болгарки, автор его дорабатывает бормашинкой .Также сверлим еще отверстия сбоку для прикручивания емкости к болгарке.

В нижней части корпуса нужно вырезать окно, через которое будет вылетать рубленая трава. Автор его вырезал бормашиной .

Шаг второй. НожИзготовим нож для дробилки. Автор его вырезал из старого диска по бетону. Можно также использовать кусок листовой стали, подойдет металл от старой ножовки или подобный. Вырезаем желаемый профиль ножа болгаркой, а затем точим его при помощи шлифовального диска.

Шаг третий. Рукав и покраскаУстановим на изделие рукав, который будет направлять по прямой вылетающую траву. Автор склеивает рукав горячим клеем, используя полоски тонкого металла. Более надежно бы было эти детали припаять.

В завершении все красим, если это вам нужно.

Саму болгарку прикручиваем к основе в виде доски, используя хомуты и саморезы. Завершающим штрихом является отсекатель, который устанавливается вместе с ножом. Его назначение – разбрасывать рубленую траву внутри банки, в итоге она и вылетает потом через отверстие в корпусе. Эту деталь делаем из тонкой листовой стали.

Вот и все, теперь самоделку можно испытать. На видео видно, что болгарка легко справляется с поставленной задачей. Правда, не очень надежно закреплена емкость, что очень опасно. Автору удалось измельчить довольно немалое количество листьев кукурузы, в итоге имеем отличный корм для животных. Надеюсь, вам проект понравился, удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное! Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины